İplikler, giysi ve ayakkabı üretiminde malzemeleri birleştirmek için kullanılan en eski insan buluşudur. Başlangıçta hayvan damarlarından veya bitki saplarından yapılmışlardı. Ancak zamanla bitki, hayvan veya yapay kökenli lifli bir baz kullanmaya başladılar. Bitkisel materyaller pamuk ve ketenden, hayvansal materyaller ise koyun yünü ve ipekböceği kozasından elde edilmektedir. Farklı malzemelerden elde edilen iplikler, özellikleri ve karakteristikleri bakımından farklılık gösterir ve farklı uygulamalara sahiptir. Yaratılış ilkesi aralarında aynı kalır - burulma, yani. Bunlar liflerin bükülmesiyle yapılan ürünlerdir.
Üretim aşamaları
Hammadde bileşimine göre iplikler pamuk, keten, yün, ipek ve suni olarak ayrılır. Amaca göre - dikiş, örgü, nakış ve yama için. Dikiş iplikleri en yaygın olarak kullanılır. Bileşimleri değişebilir, ancak en sık pamuklu ve sentetik olanlar kullanılır.Keten olanlar oldukça dar bir uygulama alanı buluyor ve ipek olanların yerini genellikle yapay analoglar alıyor.
Dikiş ipliklerinin kopmalarının kullanıldıkları makinelerin çalışmasını kesintiye uğratmaması için yeterli mukavemete sahip olması gerekir.. Örgü iplikleri aralığı dikiş ipliklerinden çok daha küçüktür ve esas olarak pamuk ve yün türleriyle, daha az sıklıkla yapay olanlarla temsil edilir. Yün ve yün karışımları yani kimyasal türlerin eklenmesiyle hem el örgüsü hem de makine örgüsü yöntemlerinde kullanılan ipliklere iplik adı verilmektedir. Talebin düşük olması nedeniyle nakış ve örgü ipliği çeşitleri daha da azdır.
Üretim sürecini pamuk iplikleri örneğini kullanarak düşünmek daha uygundur, çünkü diğer türlerle karşılaştırıldığında en çok aşamalıdır. Üretimin zorunlu aşamaları konserveleme, büküm ve terbiyedir.
- İlkinin görevi birkaç kat hammadde eklemektir.
- İkincisinde ürünün kalınlığı ve mukavemeti oluşur. Bunun için ham maddeler iki, üç, altı, dokuz ve on iki kat halinde bükülerek makaralara sarılır.
- Üçüncü aşama, ipliklerin gerekli görünümünü oluşturmak için tasarlanmıştır. Bu amaçla toplar halinde yeniden sarılır ve yabancı yabancı maddeleri uzaklaştırmak için hafif alkali bir çözelti içinde kaynatılır.
- Bu işlem sonrasında sarımsı veya gri tonlarında ürün elde edilir.
- Boyamadan önce, daha sonra beyaz olacak iplikler, sodyum klorür bileşiklerinin yanı sıra hidrojen peroksit çözeltisi kullanılarak ağartılır. İplikler kaynatıldıktan hemen sonra siyaha ve diğer renklere boyanır, çünkü bu durumda orijinal rengin önemi yoktur.
Dikkat! Kullanılan boyaların ürünlerde iyi sabitlenmesi ve yıkama sırasında çıkmaması için yüksek kalitede olması gerekir.
Parlaklığın özellikleri
İpliklerin istenilen sunumu alabilmesi, sağlam ve pürüzsüz hale gelebilmesi için bitirme ve cilalama işlemleri yapılır. Son işlem maddesi nişasta, reçineler ve diğer maddelerden oluşur. Bükülmüş ürünlere sertlik ve kırışma direnci kazandırmak amacıyla işlemek için tasarlanmıştır. Spesifik bileşimi iplik tipine göre belirlenir.
Parlak bir yüzey elde etmek için, elyafları birbirine yapıştıran yapıştırıcı olarak yüksek nişasta içeriğine sahip haşıl maddesi kullanılır. Sonuç pürüzsüz bir yüzeydir. Parlatma etkisi yaratmak için stearin ve bazen de balmumu kullanılır. Pamuk liflerini nemden korumak, dayanıklılıklarını arttırmak amacıyla antiseptikler eklenir. Mat bir yüzey ve yumuşaklık elde etmek için pansuman bileşiminde silikon içeren bileşenler ve yağlı bileşenler artırılır.
Pürüzsüz yüzeye sahip dişler için bitirme işlemi cilalama ile sona erer. Bu amaçla tasarımı özel fırçalar içeren tamburlar kullanılır. İçlerinde işlendikten sonra ürünler gerekli parlaklığı alır. Bu, bitmiş ipliklerin makaralara sarılmasıyla biten üretimin son aşamasıdır.
Sentetik iplik üretiminde özel geliştirilmiş yapay hammaddeler kullanılmaktadır. Belirli bir kalınlıkta, mukavemette ve uzunlukta elyaf elde etmek için eritilir ve yüksek basınç altında deliklerden geçirilir. Üretimin diğer aşamaları yukarıda açıklananlarla aynıdır, ancak elde edilen iplikler, hammadde oluştururken dikkate alındığı için bitirme ve cilalama gerektirmez.
Kuvvet
Bitmiş ürünler dayanıklılık ve gerilebilirlik açısından kontrol edilmelidir.Teknolojik sürece göre bu gösterge burulma aşamasında oluşur. Bu nedenle, her şeyden önce ipliklerin mukavemeti, kalınlıklarına ve imalat sırasında gerçekleştirilen büküm ve katlama sayısına bağlıdır.. Ürünün kalitesi ve türü bu özellik üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. En dayanıklı olanı, bu göstergenin hammadde geliştirme aşamasında programlanabildiği sentetik ipliklerdir.
0
